当橡皮版厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰。为避免这一不良情况的发生，青岛印刷厂对采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小块的(指那种节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异相对较微。成型后的瓦楞纸板，如果表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰质量缺陷。对此若采用全面加大印刷压力来弥补的话，则容易出现文字、线条版面起糊的弊病。

送纸滚轮位置不适引起的质量故障：

如果送纸滚轮位置没有调整好，印刷后的纸板在输送过程中，由于纸板上的印迹尚未干燥，被滚轮滚擦到后，就会造成印迹转移现象，使纸板上的空白版面起脏。对此只要把送纸滚轮调到纸板上没有印刷版面的部位，就可避免该故障现象的产生。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在偏薄的局部印版的背面多粘一层胶布，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和版面着墨的瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故。

色序不当引起的质量故障：

如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入第二色组机构印刷过程中，由于纸板上的第一色的印刷图文因为墨量大，干燥速度慢，就极容易使印迹转移而造成版面起脏。为避免这一情况的发生，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习性进行搬运。只要将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后色组进行印刷，可较好地避免该故障的发生。